防静电粉末喷涂工艺是怎么做到杜绝静电危害的？

以下是该工艺的具体介绍：

1. **新型制备工艺**：

传统的防静电粉末涂料在生产过程中直接加入导电材料，如炭黑或金属材料，这会导致导电材料的利用效率低下，并影响最终涂料的基础性能。

而新型防静电粉末涂料采用导电粒子外添加方式，将繁琐的粉末涂料生产和导电材料的添加彻底分离，避免了生产过程中的污染问题，降低了控制难度和库存成本，同时保证了产品的批次稳定性。

2. **导电原理**：

BC-E系列导电粒子产品采用特殊制作工艺，将纳米级导电原材料包覆在树脂粒子中，导电粒子本身不导电，但具有非常好的带电能力，解决了导电材料在外添加情况下上粉难的问题。

3. **涂膜厚度**：

涂膜厚度对最终的防静电效果有显著影响，喷涂涂膜越薄，其最终的导电性越好；相反，涂膜越厚，最终的导电性越差；当涂膜厚度达到一定值时，已失去防静电性能。

4. **喷涂设备**：

喷枪和静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10%。

供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成，确保粉末预流化后供给喷枪喷涂工件。

5. **工艺流程**：

工艺流程包括工件预处理、刮腻子、?；ぃū胃玻?、预热、喷涂、固化、清理、检验以及缺陷处理等步骤，每一步都对最终的防静电效果至关重要。

6. **施工条件**：

静电高压60-90kV，静电电流10～20μA，流速压力0.30-0.55MPa，雾化压力0.30～0.45MPa，清枪压力0.5MPa，供粉桶流化压力0.04～0.10MPa，喷枪口至工件的距离150～300mm，输送链速度4.5～5.5m/min。

7. **应用要点**：

根据不同的电阻值要求，选择合适的导电粒子产品进行添加，并通过控制涂膜厚度来达到理想的防静电效果。

综上所述，防静电粉末喷涂工艺通过采用新型制备工艺、精确的导电粒子选择与使用、严格的施工条件控制以及细致的工艺流程管理，有效地杜绝了静电危害。

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